1、按使用方法大致可分成五類

　　電化學(xué)方法：這種方法的特點是利用電極反應(yīng)，在零件表面上形成鍍覆層，其中應(yīng)用最廣的是：電鍍與陽極氧化。

　　化學(xué)鍍方法：這種方法的特點是在沒有電流通過的情況下，利用物質(zhì)互相作用，在零件表面上形成鍍覆層，主要工藝過程有：化學(xué)鍍(化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅);化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理(鋅的鉻酸鹽鈍化、鋼鐵的磷化、氧化)。

　　熱加工方法：以熱鍍鋅為主。

　　高真空方法。

　　其他物理方法。

　　2、按作用可以分五類

　　· 提高零件的耐蝕性能：例如鋼鐵產(chǎn)品表面鍍鋅、鋅鋁等。

　　· 提高零件的耐磨性能：例如鍍鉻、鍍鎳提高耐磨性，陽極氧化提高鋁制品的耐磨性。

　　· 提高零件的防護和裝飾性能：例如鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、金屬表面著色等。

　　· 修復(fù)零件尺寸：例如軸、齒輪、花鍵等重要機械零部件使用后磨損，可采用鍍鐵、鍍鉻修復(fù)尺寸。

　　· 賦予某些零件特殊的功能：例如鍍銅鍍銀可以提高導(dǎo)電性能;鍍鎳-鈷、鎳-鐵提高導(dǎo)磁性;鍍錫可提高其耐酸性。

　　3、按加工方式可以分四類

　　4、鍍鋅溶液的分類

　　氰化物鍍鋅：鍍層結(jié)晶細致，除氫后不會發(fā)黑、鍍液分散能力好、溫度范圍較寬及廢水治量簡便;電流效率低，不宜鍍鑄鐵件，毒性大，易分解，使操作有不安全感。

　　鋅酸鹽鍍鋅：對鋼鐵備無腐蝕作用，可用氰化物鍍鋅液轉(zhuǎn)換，維護費底，鍍層晶細致，對盡可能質(zhì)敏感性底，廢水處理方便;缺點是電流效率低，電鍍時氣體刺激性都較大，需裝抽風(fēng)設(shè)備。

　　氯化物鍍鋅：電流效率高(95%)鍍層質(zhì)量好，電鍍過程滲氫少，可鍍彈性件，能在鑄件或高碳鋼上直接電鍍，鍍液對操作工員影響小，不需抽風(fēng)裝置，管理維護也方便;缺點是對鋼件設(shè)備有較大腐蝕性，鈍化膜會發(fā)生“變色”現(xiàn)象，氯化氨廢水難處理。采用無氨鍍可改善。

　　硫酸鹽鍍鋅：鍍液簡單，成本低，電流效率高，沉積速度快，適合在線材、帶材上高速電鍍。與其他類型鍍液相比，它的陰極極化小，鍍層結(jié)晶粗，分散覆蓋能力差，只適用外形簡單的零件。