1. 鉚釘鍍前處理分類

　　電化學(xué)除油：也叫電解除油，將零件置于陰極或陽(yáng)極上，通以直流電在電流的作用下，使油與溶液界面的表面張力大大的降低，并且產(chǎn)生的氧氣對(duì)表面的附著物具有強(qiáng)烈的撕裂作用。

　　電化學(xué)除油按工件性分陰極法與陽(yáng)極法，還有陰陽(yáng)極聯(lián)合法，陰極法除油效果效率比陽(yáng)極法高，基體不受腐蝕，但容易滲氫，適用于鋁鋅錫鉛銅等有色金屬及合金件除油，陽(yáng)極除油效率比陰極低，對(duì)有色金屬腐蝕大，適用于高碳鋼、彈性材料零件。

　　化學(xué)除銹：化學(xué)除銹多采用酸性溶液，因而又叫酸洗，又稱為侵蝕，分強(qiáng)侵蝕，弱侵蝕(活化)

　　2. 鉚釘鍍前處理流程

　　3. 鉚釘鍍鋅工藝簡(jiǎn)介

　　氯化鉀鍍鋅的工藝特點(diǎn)：

　　氯化鉀鍍鋅對(duì)零件材料的適鍍性鉸廣，電流效率高，很適宜于 鉚釘?shù)臐L鍍生產(chǎn)。另外，氯化鉀鍍鋅可允許較寬的電流密度，并且鍍液穩(wěn)定，不含絡(luò)合物，廢水處理簡(jiǎn)單。因此大部廠家都采用氯化鉀鍍鋅工藝。

　　4. 操作要點(diǎn)

　　1)零件的裝載量及電流的控制

　　產(chǎn)品的大小、長(zhǎng)短各異，而且相差較大，為了便于操作，適應(yīng)工藝要求，特別規(guī)定了產(chǎn)品裝載量：各種規(guī)格產(chǎn)品都以上圓為30厘米，下圓為25厘米，高25厘米的錐形水桶，裝滿4桶為一個(gè)電鍍槽(即3個(gè)滾桶)的裝載量。再根據(jù)此量計(jì)算得出各種零件的總表面積，然后乘以工藝要求的電流密度，確定零件鍍鋅的電流范圍，各規(guī)格產(chǎn)品的電流控制詳見(jiàn)附表，以供參考。

　　參考附件：標(biāo)準(zhǔn)件鍍鋅電流對(duì)照表

　　2)鍍層厚度與電鍍時(shí)間的控制

　　· 在產(chǎn)品的裝載量和電流大小都控制在一定值時(shí)，鍍層厚度只取決于電鍍時(shí)間的長(zhǎng)短。時(shí)間越長(zhǎng)鍍層厚度越厚。鍍層厚度要求與時(shí)間的控制如下表：

　　3)光亮劑的添加

　　為了獲得光亮的鍍層，在每班要加入光亮劑和柔軟劑。添加時(shí)以5-10倍的水稀釋加入。光亮劑加入太少會(huì)得不到光亮、理想的鍍層;如果加入過(guò)多，就會(huì)引起鍍層發(fā)脆、疏松，甚至因光亮過(guò)量而析出有機(jī)雜物，夾附于鍍層，導(dǎo)致鍍層起泡、脫皮。光亮劑添加量與通電時(shí)間、電流大小成正比，以消耗量60-120ml/KAh的范圍內(nèi)適量添加。每班以4小時(shí)計(jì)：加柔軟劑200ml，光亮劑1000ml。

　　5. 鍍液的維護(hù)

　　a) 氯化鉀鍍液較穩(wěn)定，槽液成份單班生產(chǎn)時(shí)每周化驗(yàn)一次，兩班生產(chǎn)時(shí)三天分析一次，根據(jù)分析結(jié)果作必要的補(bǔ)充。并作好鍍液工藝檢查記錄。

　　b) 每班測(cè)量一次鍍液的PH值，PH上升可用稀鹽酸調(diào)整至5-6，并檢查鋅板消耗情況，并及時(shí)補(bǔ)充。

　　c) 每天下班前都要吸撈槽底的金屬物，防止金屬溶于溶液影響其性能和鍍層的質(zhì)量。

　　d) 定期進(jìn)行大處理，一般規(guī)定為1-2個(gè)月處理一次，并作好鍍液工藝檢查記錄。

　　6. 鍍(鋅)后工藝簡(jiǎn)介

　　零件在酸洗、陰極電解除油及電鍍過(guò)程中都有可能在鍍層和基體金屬的晶格中滲氫，造成晶格扭曲，內(nèi)應(yīng)力增大，產(chǎn)生脆性稱為氫脆。

　　· 除氫處理

　　為了消除氫脆，一般采用鍍后熱處理，使氫逸出。溫度越高時(shí)間越長(zhǎng)，除氫越徹底，但超過(guò)250℃鋅結(jié)晶組織將變形，發(fā)脆，耐蝕性明顯下降。實(shí)踐溫度：200±10 ℃，不同標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品除氫工藝見(jiàn)下表：

　　*注意：鍍后四小內(nèi)進(jìn)行，爐溫均勻一致

　　· 鈍化處理

　　a. 鋅的化性質(zhì)活潑，在空氣中很容易氧化變暗，生成“白銹”腐蝕。鍍鋅后經(jīng)鉻酸鹽處理，可以在鋅層上生成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，使活潑的金屬鋅處于鈍態(tài)，這層厚度小于0.5UM的鉻酸薄膜，能使鍍鋅層的耐腐蝕能力提高6-8陪。并賦予美麗的裝飾外觀和抗污染能力。

　　b. 鈍化液深度分三種：高中低，為滿足不同客戶的要求，鈍花色澤分為蘭白、五彩、黑色、軍綠色、金黃色、三價(jià)蘭白和三價(jià)五彩等。

　　· 鉻酸純化鹽三要素

　　鈍化配方雖然很多，但任何有實(shí)用價(jià)值的配方必須包括主鹽、活化劑和一定的氫離子濃度。

　　· 注意事項(xiàng)

　　(1)鍍層質(zhì)量要求細(xì)致、光澤較好。因低濃度鈍化液無(wú)化學(xué)拋光能力，故必須保持鋅鍍層的質(zhì)量一致。

　　(2)鈍化溫度以15℃～35℃最好。溫度低，成膜慢，色淡膜薄;溫度高，膜厚而疏松，附著不牢。自動(dòng)線生產(chǎn)最好控制在25℃左右，以確保在一定時(shí)間內(nèi)獲得同一色彩。

　　· 鈍化時(shí)間

　　依主鹽濃度、pH值、活化劑濃度和溫度而定。自動(dòng)線尤其要保持上述因素在規(guī)范范圍內(nèi)。在其他條件相同時(shí)，夏季鈍化時(shí)間相應(yīng)縮短;冬季則適當(dāng)延長(zhǎng)。

　　(1)鈍化時(shí)零件與鈍化液要相對(duì)運(yùn)動(dòng)，有利于溶液的對(duì)流擴(kuò)散，防止零件粘疊，使膜層均勻一致。自動(dòng)線上鈍化一定要用壓縮空氣劇烈攪拌。

　　(2)清洗一定要徹底，熱水的溫度應(yīng)不超過(guò)50℃，否則易掉膜。

　　(3)彩色鈍化一定要經(jīng)烘烤老化，以提高膜層的附著力和耐蝕性能。但老化溫度不得超過(guò)65℃。溫度高時(shí)膜層脫水開(kāi)裂，耐蝕性明顯降低。采用紅外線干燥時(shí)除注意溫度外，老化時(shí)間也不得超過(guò)15min，否則耐蝕性也下降。